摘 要

瀝青是攪拌站的重要生產原料,其高黏度的特性，要求在加工路面瀝青的各工藝環節進行加熱，以增加其流動性。提出一種智能溫控系統，利用PT100型傳感器監控瀝青溫度，利用可編程溫度監控器實現低溫狀態下的自動加熱，利用工控PLC模塊控制供給系統的泵和閥等，最終實現攪拌站瀝青供給系統的自動溫控。

關鍵詞 

攪拌站 | 流動性 | 智能溫控系統 | PT100

引言

瀝青是攪拌站的重要生產原料，是一種高黏度的有機液體，要求其在各工藝流程中進行加熱，以增加其流動性；而瀝青儲存、管道傳輸、泡沫化特殊處理、拌缸攪拌等過程，對瀝青的溫度也有不同控制要求瀝青網sinoasphalt.com。利用PT100型傳感器、可編程溫度監控器、工控PLC，組成智能溫控系統，可實現瀝青料在低溫狀態下的自動加熱、管道傳輸過程的自動保溫、罐區低料位的防燒干結等智能控制，滿足各生產環節對瀝青的不同溫度需求。

攪拌站瀝青供給系統

根據生產流程，攪拌站瀝青供給系統主要包括瀝青填充系統、儲存罐、輸送管道等，如圖1所示。瀝青填充系統用于給罐區添加瀝青，保證系統原料充足，防止出現罐區瀝青過少導致因燒干結而損壞瀝青罐。作為存儲單元，瀝青罐需要時刻加熱保溫，以保持較高的流動性，防止出現瀝青供料不足，影響攪拌站成品產量。瀝青輸送管道系統源源不斷從罐區抽取瀝青，為攪拌主塔提供原料。罐區一般距離主塔較遠，需要對輸送管道做好保溫控制，防止出現管道堵塞等情況。瀝青傾瀉系統用于保證瀝青管道到拌缸的流暢。

瀝青加熱控制

根據日本道路協會提出的標準，在制備瀝青混合料的拌合工序中，其黏度控制在180~200m㎡/s，可使得石料表面瀝青膜厚度最為合理。根據瀝青學會ASTMD2171標準試驗方法和眾多學者研究結果，攪拌站瀝青供給系統，需加熱并保持瀝青溫度范圍在120~160℃，方可獲得較好的瀝青流動性和穩定的瀝青產量。

瀝青填充系統

一般地，外部瀝青通過油罐車運輸，利用填充泵送系統向罐區添加瀝青。如流程圖2所示，在開啟瀝青填充泵之前，利用PT100型傳感器有效監測罐車內瀝青溫度，進而判斷瀝青是否具有足夠的流動性，以避免出現瀝青堵塞管道的情況。同時，利用液位傳感器有效監測瀝青罐液位狀態。對于立式瀝青罐，考慮到該種罐橫截面積小，填充瀝青時液位升高速度快，一般選擇VEGACAP電容式系列連續料位傳感器，并設定合適的罐區高位臨界值，以避免出現漫罐情況。綜上，只有在瀝青溫度和罐區液位允許的情況下，才可以開啟填充泵，保證了瀝青填充的穩定性和安全性。

瀝青儲存罐

瀝青罐用于儲存瀝青，提供加熱功率并保溫。瀝青罐通常會配備攪拌器，以增加罐內瀝青的流動性。同時通過攪拌使得罐內瀝青均勻加熱。立式瀝青罐是比較常用的瀝青容器。該種罐比臥式罐更加節約占地。

一般在罐區下部靠近輸送管道的部位，加裝溫控裝置。通常采用多根加熱電纜并聯，將其均勻纏繞罐體。瀝青罐常規加熱電纜功率在幾百瓦，在生產預備階段需要長時間(≥12h)預加熱?？紤]到某些特殊情況，需要瀝青罐能快速升溫，一般在罐區底部裝備大功率(≥20kW)加熱棒，以滿足某些特殊生產狀況。

瀝青罐加熱控制流程如圖3所示。利用連續液位傳感器Vegabar55監控瀝青罐液位狀態，避免出現瀝青液位過低而持續加熱，進而導致的瀝青罐燒干結的惡劣情況。利用PT100型傳感器、JUMOeTRON溫控器組合實現瀝青罐的加熱保溫控制。通過常規加熱電纜和大功率加熱棒的組合加熱模式，形成多擋加熱功率，當瀝青溫度過高時能自動切斷電源，保證了瀝青罐區安全、穩定的加熱需求。

瀝青輸送管道系統

瀝青輸送管道系統主要由卸油泵、三通閥、罐區至主塔管道等組成。低溫環境下，瀝青黏度大、流動性差，此時開啟泵送系統，可能損毀泵聯軸器。通常在瀝青泵殼體前端裝配PT100型傳感器，對瀝青泵進行導熱油或電加熱，在泵未加熱至預設的溫度值時，瀝青卸油泵無法啟動，有效避免瀝青泵冷啟動造成的損毀。卸油泵啟動，通過輸油管道將瀝青持續送入主塔拌缸，為攪拌工藝提供合適的原材料。

根據安全法規，瀝青罐布置區通常和主塔區存在一定的距離，為了保證瀝青進入拌缸時的溫度，通常對管道做電加熱(或導熱油加熱)和外包保溫棉，以彌補輸送過程中的能量損失，保證生產效率。

智能溫控系統

瀝青是攪拌站特定的生產原材料，其黏度和流動性都和溫度有著密切聯系，通過對瀝青供給系統的全程智能溫控，有效保證了瀝青加工生產全過程的溫度需求，進而保證了攪拌站連續生產的穩定性。

安邁攪拌站瀝青智能溫控系統如圖4所示。安邁瀝青攪拌站采用該智能溫控系統，利用PT100型傳感器、PLC模塊等，實現了對瀝青料生產全過程的智能溫度監控，并通過上位機實時讀取瀝青填充系統狀態、罐區溫度和液位、輸送管線瀝青狀態，實現了對瀝青料生產全過程的智能溫度監控。該系統可使操作人員遠程掌握整站的瀝青供給狀態，做出有效的判斷和操作，保證瀝青料供給的連續性和穩定性，進而保證整站產量連續。