7月7日，巴陵石化煉油部煉油裝置按規程對存在腐蝕減薄的液態烴管線實施更換，為夏季裝置安穩運行消除隱患。目前，該部每天加工原油4100多噸，各項技術經濟指標平穩。

年初以來，該部強化HSE體系管理思維，各專業依據體系要素職責，結合“五個回歸”開展溯源分析，著力提升管理效能瀝青網sinoasphalt.com。設備專業在組織開展設備完整性管理中，堅持“預防為主”，實施設備檢驗、測試和預防性維修，同時統籌推進高危泵隱患治理，確保設備等處于良好運行狀態。

6月上旬，該部對各裝置管線進行預防性導波檢測，發現煉油裝置液態烴管線嚴重腐蝕減薄，經現場復測，確認管線表面坑蝕最大處腐蝕減薄過半。對此，該部立即組織專題會議討論處理方案，編制詳細的減薄管線更換統籌進度表。

為盡快具備實施條件，該部設備專業通過內部物資利舊調劑、緊急采購，在7天內備齊相關鋼管和管件。施工前，他們優化作業安排，識別人員健康風險；施工中，加強安全檢查、督促提醒，每天提早辦票，避免高溫下連續作業，保障全過程安全受控。與此同時，為縮短液態烴罐圍堰內用火作業時間，該部要求施工單位提前完成預制及部分管線試壓，采取球罐圍堰局部拆除和重新砌筑方式，減少現場管道組對焊接作業量。

此外，在該公司今年4月批復高危泵治理第二期項目后，煉油部迅速落實相關工作。通過建立統籌實施清單，加強動態跟蹤，目前已完成5套裝置26臺高危泵的雙端面機封更換，完成率92.8%，全面提升高危泵安全運行水平。